【 日期：2017.05.02 | 閱讀:3104 | 打印當前頁面 | 返回上一頁 】
一、染不上色
1、陽極氧化膜厚缺乏。處理的方法是查看陽極氧化染色技術是不是標準，看溫度，電壓，導電等要素是不是安穩，若有反常，請相應調整標準之，若無反常，可恰當延伸氧化時刻，確保膜厚合格。
2、染液pH值太高，此刻，可用冰醋酸將pH值調至標準值。
3、氧化后工件在水槽中放置時刻太久。發起及時染色，如果這種狀況現已發作，可將工件放在陽極氧化染色槽中或硝酸中和槽中恰當活化處理后再進行染色，作用會很好。
4、選用染料不妥。需選用適宜染料。
5、染料已分化或霉變，此刻需替換染料。
6、氧化溫度過低，導致皮膜細密。可恰當進步氧化溫度。
7、導電不良。也許陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。留意清潔陽極銅桿及陰極鉛板，確保接觸杰出。
二、色淺、色差
1、皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化染色槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣拌和，大起伏處理此類疑問。
2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最終脫離染液，因而底部最易染深。處理的方法是調稀染料，恰當延伸染色時刻。4、導電不良。也許掛具松動形成，留意掛緊可防止此類疑問。
5、染料太稀，可添加染料，進步濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此此易發生色差。處理的方法是改善染料溶解。
三、染色發花，逃色
1、染液pH值偏低，可用稀氨水調到標準值。
2、清潔不潔凈。應加強水洗。
3、染料溶解不徹底，加強溶解致徹底溶解。
4、染液溫度太高，下降溫度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可恰當調高氧化溫度防止此疑問。
6、陽極氧化染色上色太快，而染色時刻太短，可調稀染液，下降染色溫度，恰當延伸染色時刻。
7、封孔溫度太低，加溫處理。
8、封孔液pH值太低，用稀氨水調高到標準值。
9、陽極氧化染色外表易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，通常是氧化溫度太高所造成的。應留意控制好氧化溫度在標準規模以內。
四、白點、露白
1、水洗不潔凈，應加強水洗。
2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此刻應替換水，確保水洗質量。
3、氧化皮膜遭到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強水洗，及時染色，及時搬運可大起伏減輕此表現。
4、氧化膜遭到油污、汗漬的污染。有必要加強防護，不行用手接觸工件的外觀面。
5、染液內有不溶解的雜質，受油污染，損壞正常染色，此刻應過濾或替換染液。
6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強水洗。
7、染液遭到Cl-污染，致陽極氧化染色工件發作點腐蝕，此刻有必要替換染料，平時應留意防止在操作過程中引進雜質離子。
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