【 日期：2017.05.02 | 閱讀:3050 | 打印當(dāng)前頁面 | 返回上一頁 】
一、染不上色
1、陽極氧化膜厚缺乏。處理的方法是查看陽極氧化染色技術(shù)是不是標(biāo)準(zhǔn)，看溫度，電壓，導(dǎo)電等要素是不是安穩(wěn)，若有反常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)之，若無反常，可恰當(dāng)延伸氧化時(shí)刻，確保膜厚合格。
2、染液pH值太高，此刻，可用冰醋酸將pH值調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值。
3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)刻太久。發(fā)起及時(shí)染色，如果這種狀況現(xiàn)已發(fā)作，可將工件放在陽極氧化染色槽中或硝酸中和槽中恰當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，作用會(huì)很好。
4、選用染料不妥。需選用適宜染料。
5、染料已分化或霉變，此刻需替換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜細(xì)密。可恰當(dāng)進(jìn)步氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良。也許陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。留意清潔陽極銅桿及陰極鉛板，確保接觸杰出。
二、色淺、色差
1、皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化染色槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣拌和，大起伏處理此類疑問。
2、染液溫度或濃度不均。引進(jìn)拌和技術(shù)。
3、染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而最終脫離染液，因而底部最易染深。處理的方法是調(diào)稀染料，恰當(dāng)延伸染色時(shí)刻。4、導(dǎo)電不良。也許掛具松動(dòng)形成，留意掛緊可防止此類疑問。
5、染料太稀，可添加染料，進(jìn)步濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此此易發(fā)生色差。處理的方法是改善染料溶解。
三、染色發(fā)花，逃色
1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。
2、清潔不潔凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。
3、染料溶解不徹底，加強(qiáng)溶解致徹底溶解。
4、染液溫度太高，下降溫度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可恰當(dāng)調(diào)高氧化溫度防止此疑問。
6、陽極氧化染色上色太快，而染色時(shí)刻太短，可調(diào)稀染液，下降染色溫度，恰當(dāng)延伸染色時(shí)刻。
7、封孔溫度太低，加溫處理。
8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到標(biāo)準(zhǔn)值。
9、陽極氧化染色外表易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，通常是氧化溫度太高所造成的。應(yīng)留意控制好氧化溫度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模以內(nèi)。
四、白點(diǎn)、露白
1、水洗不潔凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。
2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此刻應(yīng)替換水，確保水洗質(zhì)量。
3、氧化皮膜遭到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)搬運(yùn)可大起伏減輕此表現(xiàn)。
4、氧化膜遭到油污、汗?jié)n的污染。有必要加強(qiáng)防護(hù)，不行用手接觸工件的外觀面。
5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，損壞正常染色，此刻應(yīng)過濾或替換染液。
6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對(duì)這類工件要加強(qiáng)水洗。
7、染液遭到Cl-污染，致陽極氧化染色工件發(fā)作點(diǎn)腐蝕，此刻有必要替換染料，平時(shí)應(yīng)留意防止在操作過程中引進(jìn)雜質(zhì)離子。
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