染色的操作方法

【 日期：2018.08.17 | 閱讀:1653 | 打印當前頁面 | 返回上一頁 】

      陽極氧化后的工件在進行染色之前一定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會污染染色液，同時工件表面殘留的硫酸會影響染色液PH的穩定。推薦操作方法詳解如下。

      1、水洗  經陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進行第一次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。

      2、活化  關于氧化后工件，在染色前是否要進行活化處理，說法不一。但普遍認為要得到高質量的染色質量，需經過活化處理后再進行染色。

 

      3、水洗  經活化后的工件在三級水洗槽中進行第二次水洗，其目的是把氧化膜層孔隙中吸附的殘余HNO3清洗干凈。

 

 

      4、中和  經活化水洗后的工件在染色之前必須要經過中和處理，以防止未清洗干凈的殘余硝酸帶人染色缸破壞染料。中和可用稀氨水或碳酸鈉，在生產中常采用碳酸鈉，中和加工工藝方法：

 

      5、水洗染色  經中和后的工件先經三級水洗然后再去離子水清洗后即可進行染色加工。

      需染色的工件在染色槽中進行染色時，工件之間要有一定距離，避免相碰。浸染到規定時間后取出，用流動清水洗干凈，檢查染色質量，合格后方可進行下一工序。

      有機染料染色，如發現膜層染色不均勻、斑點、亮點和染色膜易擦掉等缺陷時，可在50%的硝酸溶液中退除顏色，經中和水洗后再重新染色。如果是因為氧化膜層本身質量問題，則應退除氧化膜重新氧化。

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