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表調(diào)劑

表調(diào)劑

    表調(diào)劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬,使金屬工件表面改變微觀狀態(tài),在短時間及較低溫度下膠體在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長點,使工件表面活性均一化。

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  • 產(chǎn)品詳細

 產(chǎn)品特性

    主要克服皮膜粗化現(xiàn)象,消除金屬工件經(jīng)強堿性脫脂或強酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷,提高磷化速度縮短處理時間,使金屬工件在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜,同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等,特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經(jīng)過酸洗和處理量大的場合使用。

 

產(chǎn)品介紹

    由于生產(chǎn)原料(硫酸鈦、鈦白粉、金屬鈦等)及生產(chǎn)工藝差別,表調(diào)劑溶液的顏色從無色到乳白色都有,但表調(diào)劑的效果和其顏色無關(guān),因為起表調(diào)活性作用的只有膠體磷酸鈦(100-10nm),而100-10nm的膠體磷酸鈦是無色透明的。表調(diào)劑的活性大小只與單位體積內(nèi)納米級別的膠體磷酸鈦顆粒的多少有關(guān),而與化學鈦總量關(guān)系不大。一些人認為表調(diào)劑顏色越白,其效果就越好,是認識的一個誤區(qū),是不懂表調(diào)劑原理的表現(xiàn),或者是片面宣傳自己產(chǎn)品的一種手段。表調(diào)劑的溶液的“白色”是沒有參與反應(yīng)的鈦白粉或者大于1um沒有活性磷酸鈦顆粒的顏色。

 

使用方法:

    1.處理槽加清水到的八分滿。

    2.2 Kg的表調(diào)劑緩慢投入到八分滿槽液中邊攪拌邊溶解,勿將本劑一次全部加入,以免因吸水過快而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。

    3.加清水至全量1000L

 

使用管理:

    1. 使用范圍:游離堿度(FAL):0.01~0.3 point

       全堿度(TAL):1.3~2.5 point

       pH值:8~10 (最大活性8.5~9.5)

    2. 標準濃度: 0.2% (1000L)

    3.初次添加量0.2% (1000L): 添加表調(diào)劑2 Kg

    4.補充添加(1000L): 使用槽容量(噸)*5FAL標準濃度–FAL測定濃度)= 補給量Kg

    5.處理溫度: 常溫~50℃。

    6.處理時間: 浸泡或噴淋20~60秒,對鋅2~5秒。

    7.噴霧壓力:0.8~1.5kg/cm

 

檢測器具與測量方法:

    1.試驗試劑:酚酞指示劑、溴酚藍指示劑、0.1當量稀硫酸標準溶液。

    2.試驗器具:10ml吸管、250ml燒杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。

    3.游離堿度測量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶內(nèi),加入3~5滴酚酞指示劑用0.1當量稀硫酸標準溶液滴定,滴定時所指示的顏色由粉紅色變?yōu)闊o色即達滴定終點。此時所消耗0.1當量稀硫酸標準溶液的ml數(shù)為游離堿度值。

    4.全堿度測量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶內(nèi),加入3~5滴溴酚藍指示劑,用0.1當量稀硫酸標準溶液滴定,滴定時所指示的顏色由藍色變?yōu)辄S色即達滴定終點。 此時所消耗0.1當量稀鹽酸標準溶液的 ml數(shù)為全堿度值。

    5.使用pH計測量pH值。

 

處理液老化更新

    由于工作處理液經(jīng)長時間的使用會形成老化狀態(tài), 當補加表調(diào)劑磷化效果也不理想時,說明表調(diào)液已老化,此時應(yīng)廢棄更新處理液。

 

注意事項及保存:

    1. 工作槽液為弱堿性物質(zhì)使用時應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時請配戴防護器具。使用時如不慎進入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖

洗眼部約15分鐘后送醫(yī)治療。

    2. 建浴時最好使用自來水,處理工件時應(yīng)保持處理液良好的攪拌狀態(tài)以發(fā)揮表調(diào)劑之最大效果。

    3. 在水質(zhì)硬度過高的特殊情況下,可于本劑配槽前投入三聚磷酸鈉調(diào)整水質(zhì),添加量為每1000 Kg水添加200g500g三聚磷酸鈉(0.2‰~0.5),但切勿過量使用或平常添加,只限于新配槽時使用。

    4.工作槽液發(fā)臭有異味之原因為水中含過量生物所致,但表調(diào)仍可使用,在使用河水或地下水的場合應(yīng)投入殺菌劑來防止槽液發(fā)臭。

    5.工作槽液變黃之原因為含鐵過量過高所致,主要為工件經(jīng)酸洗后帶入,可能影響皮膜化成之均勻度與成膜速度,應(yīng)視情況予以更新。

    6.工作槽液經(jīng)連續(xù)處理濃度及pH值會有所降低,應(yīng)定期測量濃度并適當補充添加表調(diào)劑以維持規(guī)定或所需的濃度,并且于每兩周更新一次以保持最佳狀況。

    7.在添加表調(diào)劑后pH值仍偏低時,解決的辦法是加入適量碳酸鈉(純堿)來穩(wěn)定調(diào)整液的pH值,添加量為每2 Kg表調(diào)劑添加0.2 Kg0.5 Kg碳酸鈉,但切勿過量使用或替代膠鈦調(diào)整劑使用。

    8.在使用管理中所提示的使用范圍是指在使用過程中的最佳濃度數(shù)值指標,標準濃度是指在使用過程中的初始值及補充添加時計算補給量Kg數(shù)的標準參數(shù)。

    9.未使用的產(chǎn)品應(yīng)密封存放在干燥通風的場所保管避免受潮,保存期限為三年。

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